冷硫化滚筒包胶和热硫化包胶有啥区别?
滚筒包胶一般从胶板的硫化方式可以分为：热硫化工艺和冷粘工艺，热硫化工艺是我们国家之前常用的工艺，主要是将胶板与滚筒粘接一起后，加入硫磺放入硫化罐加温加压硫化处理，一般这种工艺工期较长，而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长，也容易出现问题，放入硫磺的剂量也影响到期胶板的质量，滚筒包胶，不能现场处理，因此现在已经被冷粘工艺逐步替代.
其原理是胶板均为两面，一般为耐磨耐冲击胶板背面为半硫化胶板，背面主要用于与滚筒的粘接，这种工艺Zuida的优点就是粘接强度高，而且可以现场粘接无硫化过程，因为目前已经被广泛的采用，当然了针对不同的工况条件选用的胶板也不一样如耐磨、耐酸碱、耐高温以及橡胶的厚度等，渭南滚筒包胶，一般的井下使用还的选用阻燃抗静电胶板，井下施工工具也必须满足井下条件等.
常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶耐磨性的因素
热硫化包胶不能进行现场施工作业，远距离的运输会给厂家造成了一定的运输费用。而且，整体包胶的方式一旦遇到橡胶面部分磨损，会给整个滚筒的运转带来麻烦，普通的修补效果一般，陕西滚筒包胶，必须进行整体的包胶更换，易造成耽误机器正常运作，浪费工时的不良影响。
热硫化包胶成本较低，包胶粘接力是Zui强的，所以，此种包胶方式目前仍是一些厂家的首要选择。
滚筒包胶的工艺
这种方法是早期传承下来的一种工艺方法，相比而言已经比较落后了，用此方法后因为滚筒的硫化压强很低，而硫的含量却很高，再有就是胶板上的含胶低，从而导致橡胶的耐磨性降低并缩短了其使用寿命。如果是在平时的正常工作中橡胶板更是容易老化，橡胶老化后会变的很僵硬，这样一来就输送带与皮带的附着力就会下降。自清洁功能效率也会很低，这样落后的包胶工艺，不但是操作发杂，效果不好且不能再现场施工。另外一个原因是热硫化的粘合力虽然很强，不过在施工过程中硫化时的压力不够，而包出来的滚筒普遍耐磨性不是很好，而且长距离的运输也会带来很大经济负担，目前这种包胶方法已经属于是夕阳行业了。但是这种方法的包胶成本不是很高，所以在现在还有很多的包胶企业在使用这样的方法作业。
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