胶膜和复合牢度的形成机理
干式复合的胶膜需要经过烘箱加热，南海复合机，初黏力高；胶膜和复合牢度主要在机上形成，固化过程只起辅助作用；胶膜形成主要是挥发干燥和复合压力作用的物理过程。
无溶剂复合的胶膜初黏力低；胶膜和复合牢度主要是在机外固化过程中形成；胶膜形成主要为双组分反应的化学过程。
干燥和冷却工序
干式复合工艺中，西安复合机，干燥和冷却是很重要的工序，干燥时通常为高温，且各段干燥和冷却温度均对质量有重要影响。
无溶剂复合工艺无需干燥，若使用单组分胶黏剂则需要冷却，若使用双组分胶黏剂则不需要冷却。
固化工序
干式复合工艺中，固化工序通常为辅助工序，渭南复合机，固化温度和时间对复合质量有影响。
无溶剂复合工艺中，固化工序为关键工序，固化温度和时间对复合质量有很大影响。
无溶剂复合机型特点
1.人机工程学与绿色包装技术的结晶：减少了二次溶残的风险，可以达到国家食品包装安全标准。减少了气体排放，可以达到国家环境排放标准。
2.涂布间隙记忆系统：更便于操作，开机时只要稍微调整一下。
3.精准涂布量检测（实时显示当前涂布量）：能更精准的控制产品的质量。
4.快速清洁系统：便于操作。
5.多重保护系统：对操作员的安全有保障。
6.零误差张力稳定系统：四段全自动张力控制系统。放卷、收卷采用伺服电机自动控制张力，牵引辊采用超低摩擦气缸摆动辊检测，具有度，高灵敏度的张力控制。
7.傻瓜式配胶系统：具有双层运算系统，在传统的换算系统中增加了度的承重控制模块和可编程控制器。可以根据胶水的重量自动控制加热板的温度，胶水输出配比更加精准。
8.外观：在笨拙的机械与艺术之间取了一个平衡点，主控面板去掉了传统的金属板换上了钢化玻璃，这样设备看起来更具有视觉感，让设备看起来不在是那样的冷冰冰。
在复合机的使用过程中，复合机，提高涂胶量，涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂，会导致复合时两基材难以贴合。温度过高或过低，都会影响复合膜的黏结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或经过高温蒸煮，会使胶黏剂的表层被炭化原稿，从而破坏胶黏剂的黏结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的黏性较差，复合不牢且经过一段时间后，复合膜中易形成气泡出版，破坏产品的复合质量。
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